TARPAULIFE
Industrial plant for the production of eco-friendly tarpaulins meeting high structural and ecologic requirements supporting the achievement of a non-toxic environment in Europe
Impianto industriale per la produzione di teloni sostenibili che soddisfino elevati requisiti strutturali ed ecologici e contribuiscano a un ambiente non tossico in Europa
Project
Tarpaulins are large sheets of strong, flexible, water-resistant material used for protection from extreme conditions. The most common material used to make tarpaulins is PVC-coated polyester, which is characterized by its low price and good mechanical properties. However, recycling these products represents a major challenge because there are no large-scale commercial solutions for tarpaulin recycling. Companies have been trying for decades to replace PVC-coated fabrics with a polymer that is more recyclable. Although some alternatives are available, they are generally too costly to compete with PVC-coated fabrics and do not fully address stringent safety and recyclability requirements.
TARPAULIFE aims to demonstrate the possibility of manufacturing large polyolefin-coated fabrics that can compete in terms of cost with PVC-coated fabrics for large-scale market applications. The main application selected is waterbags, which represent an innovative way of transporting large amounts of freshwater over the sea. The limitation of the modular waterbag technology developed by ZIPLAST is the use of PVC-coated fabrics. Other applications selected to replicate the proposed solution are eco-friendly truck tarps and glacier tarpaulins.
The main results of the project will be a production facility of three-metre-wide polyolefin-coated fabrics with a production capacity of 250,000 m2/year one year after termination of the project, and demonstration at two locations of two 2,500 m3 waterbags made with the new material: in the North Sea and in the Mediterranean. Three years after project end, production is anticipated of 100+ waterbags and 2+ million m3 of water stored at three freshwater storage sites. The proposed solution would help avoid the incineration of 2,000+ tonnes of PVC and prevent 13+ tonnes of CO2 from being released into the environment.
Progetto
I teloni sono grandi teli di materiale ad alta resistenza meccanica, flessibile e impermeabile utilizzati per proteggere da condizioni estreme. Il materiale principale è il poliestere spalmato in PVC che si caratterizza per il prezzo contenuto e da buone proprietà meccaniche. Tuttavia, il il riciclaggio di questi prodotti rappresenta una sfida importante, poiché non esistono soluzioni commerciali su larga scala per il riciclaggio di questi teloni di base. Da decenni le aziende cercano di sostituire i tessuti rivestiti in PVC con un polimero con una maggiore riciclabilità.Sebbene esistano alternative, spesso queste sono troppo costose per competere con i tessuti spalmati in PVC e non soddisfano pienamente i severi requisiti di sicurezza e riciclabilità.
TARPAULIFE intende dimostrare la possibilità di produrre tessuti a base di poliolefina per grandi superfici che potrebbero essere competitivi dal punto di vista dei costi rispetto ai tessuti spalmati in PVC per applicazioni su larga scala. L’applicazione principale selezionata è quella dei sacchi d’acqua. I sacchi d’acqua rappresentano un modo innovativo per trasportare grandi quantità di acqua dolce via mare. Il limite della tecnologia del sacco modulare sviluppato da ZIPLAST è l’utilizzo di tessuti rivestiti in PVC. Altre applicazioni selezionate per replicare la soluzione proposta sono i teloni ecologici per camion e le coperture di ghiaccio per i ghiacciai.
Il principale risultato del progetto sarà la messa in funzione di un impianto di produzione di tessuto a base di poliolefina di 3 metri di larghezza, con una capacità produttiva di 250.000 metri quadrati all’anno nel primo anno successivo al completamento del progetto, e la dimostrazione di poter realizzare due sacchi d’acqua da 2.500 metri cubi con il nuovo materiale in due siti nel Mare del Nord e nel Mediterraneo. Prevediamo la produzione di oltre 100 sacchi d’acqua entro tre anni dal completamento del progetto e più di 2 milioni di metri cubi d’acqua immagazzinati in tre centri d’acqua dolce. La soluzione proposta eviterebbe l’incenerimento di oltre 2.000 tonnellate di PVC e farebbe risparmiare oltre 13 tonnellate di CO2 che non verrebbero rilasciate nell’ambiente.
Objectives
General goals
- PRODUCTION: the set-up of a production facility of a monomaterial POLYOLEFIN-based coated structural fabrics, width 3 metres, with a production capacity of 250.000 square meters per year already 1 year after the project end.
- PROTOTYPING: the prototyping of two 2.5 million litres waterbags made with the new POLYOLEFIN-based coated fabrics and the quantification of the environmental and LCA-LCC benefits compared to the use of PVC-coated fabrics.
- DEMONSTRATION: the demonstration of the waterbag to be used as backup freshwater reservoir in two locations in Europe, offshore Iceland and in the Mediterranean.
- EXPLOITATION and REPLICATION: Exploitation and replication of project results in other sectors, namely for the production of eco-friendly truck tarps and glacier ice covers, and demonstration of sustainability with the quantification of the environmental and LCA-LCC benefits compared to the use of PVC-coated fabrics for all the intended applications.
- DISSEMINATION & COMMUNICATION: An effective dissemination and communication of the project results, targeting stakeholders worldwide.
Specific goals
- Processing plant with a new coating machine capable of coating up to a fabric width of 3,000 mm.
- Procurement of equipment: a weaving machine for production of high-strength textiles with a width of 3,000 mm from polyolefin fibres.
- Integration of components and testing: checking and monitoring that the different system components are fully integrated and meet expectations in terms of performance is fundamental.
- Production runs, fixing errors and validation.
- Prototype design.
- Procurement of raw materials and ancillary components.
- Production of zip and tarpaulin patterns.
- Waterbag demo under dry conditions.
- Waterbag demo at sea (Northern Europe).
- Waterbag demo in the Mediterranean.
- Economic and environmental sustainability.
- Management of project innovation by using a careful exploitation and IPR management strategy, and ensuring the economic viability of all key project results.
- Studying replication of the developed solutions for different markets and applications. Initial exploitation of the TARPAULIFE results will be in Europe.
- Preparation of communication material.
- Dissemination across different channels.
- Compliance with EU indications in terms of alternative products to PVC and additive-free products.
Obiettivi
Obiettivi generali
- PRODUZIONE: avvio di un impianto di produzione di tessuti strutturali spalmati con un monomateriale a base di poliolefina, di 3 metri di larghezza, con una capacità produttiva di 250.000 metri quadrati all’anno, un anno dopo la fine del progetto.
- PROTOTIPO: la prototipazione di due sacchi d’acqua da 2.500 metri cubi realizzati con i nuovi tessuti a base di poliolefina e la quantificazione dei benefici ambientali e l’analisi del ciclo di vita ambientale (LCA) e del costo del ciclo di vita (LCC) rispetto all’uso di tessuti spalmati in PVC.
- DIMOSTRAZIONE: dimostrazione del sacco d’acqua da utilizzare come serbatoio d’acqua dolce in due località europee, al largo delle coste islandesi e nel Mediterraneo.
- USO e RIPRODUZIONE: Uso e replica dei risultati del progetto in altri settori, in particolare per la produzione di teloni ecologici per camion e coperture di ghiaccio per ghiacciai, e dimostrazione della sostenibilità con quantificazione dei benefici ambientali e analisi del ciclo di vita (LCA) e del costo del ciclo di vita (LCC) rispetto all’uso di tessuti spalmati di PVC per tutte le applicazioni previste.
- DIFFUSIONE E COMUNICAZIONE: Diffusione e comunicazione efficaci dei risultati del progetto agli stakeholder in tutto il mondo.
Obiettivi specifici
- Impianto di lavorazione di una nuova macchina spalmatrice in grado di spalmare tessuti fino a 3000 mm di larghezza.
- Acquisto di attrezzature: macchina di tessitura per la produzione di tessuti ad alta resistenza con una larghezza di 3000 mm da fibre poliolefiniche.
- Integrazione dei componenti e collaudo: è essenziale verificare e controllare che i vari componenti dei sistemi siano pienamente integrati e soddisfino le aspettative in termini di prestazioni.
- Esecuzione della produzione, correzione degli errori e convalida.
- Progettazione del prototipo.
- Approvvigionamento di materie prime e componenti ausiliari.
- Produzione di modelli di cerniere e teloni.
- Dimostrazione del sacco d’acqua a secco.
- Dimostrazione del sacco d’acqua in mare (Nord Europa).
- Dimostrazione del sacco d’acqua nel Mediterraneo.
- Sostenibilità economica e ambientale.
- Gestire l’innovazione del progetto attraverso un’attenta strategia di uso e la gestione dei diritti di proprietà intellettuale, assicurando la redditività economica di tutti i prodotti chiave del progetto.
- Verrà studiata la replicabilità delle soluzioni sviluppate per diversi mercati e applicazioni. L’uso iniziale dei risultati di TARPAULIFE avverrà in Europa.
- Preparazione del materiale di comunicazione.
- Diffusione attraverso diversi canali.
- Conformità alle linee guida UE per prodotti alternativi al PVC e privi di additivi.
Expected results
- Set up a complete plant to produce fully polyolefin coated textiles for heavy duty applications which could be used as an alternative to PVC at short term for waterbags and, at medium-long term, for other applications which have similar needs.
- Demonstrate the feasibility at full scale, thorough the manufacturing and assembly of two 2500 m3 waterbags, one for test at Northern Sea and one in the Mediterranean, and with evidence of the environmental benefits of this approach compared to the use of PVC and to standard ways of transporting freshwater over the sea by tanker ships.
- Widely disseminate the results of the project, reaching stakeholders from the water sector and the plastics and textiles sectors, and the society as a whole.
Risultati attesi
- Avviare un impianto completo per la produzione di tessuti completamente a base di poliolefina per applicazioni pesanti, che potrebbero essere utilizzati come alternativa al PVC nel breve termine per sacchi d’acqua e, nel medio-lungo termine, per altre applicazioni con esigenze simili.
- Dimostrare la fattibilità su scala reale, attraverso la produzione e l’assemblaggio di due sacchi d’acqua da 2.500 m3, uno da testare nel Mare del Nord e l’altro nel Mediterraneo, e con prova dei vantaggi ambientali di questo approccio rispetto all’uso del PVC e alle modalità abituali di trasporto d’acqua dolce via mare in navi cisterna.
- Diffondere ampiamente i risultati del progetto, raggiungendo gli stakeholder nei settori dell’acqua, della plastica e del tessile, nonché la società in generale.
Consortium
The TARPAULIFE project consortium consists of five partners from three countries: Italy, Spain and Denmark.
Consorzio
Il consorzio del progetto TARPAULIFE è composto da cinque partner di tre Paesi: Italia, Spagna e Danimarca.
Project news
Gallery
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Financing
TARPAULIFE is co-financed by the European Union through the LIFE Programme with file number 101147948 – LIFE23-ENV-IT-TARPAULIFE.
Views and opinions expressed are however those of the author(s) only and do not necessarily reflect those of the European Union or CINEA. Neither the European Union nor the granting authority can be held responsible for them.
